Moldeado de los plástico 2

• Moldeado por compresión: con este moldeado, la pieza de plástico adquiere la forma cuando se le aplica presión a una preforma. Primero, se parte de una preforma compacta. Al aplicar presión y calor a la preforma, se produce el proceso de curado, obteniéndose la forma definitiva. Unos resortes empujan la pieza y la extraen del molde.

• Moldeado por hilado: Con este moldeado, se obtienen fibras textiles que sirven para fabricar prendas. Se meten los gránulos de polímero en una trituradora, con este proceso se obtiene polímero en polvo. Este polvo se vierte en un recipiente a alta temperatura y presión mezclado con nitrógeno, y es fundido mientras que pasa por una rejilla caliente. Para obtener finos hilos, el polímero es obligado a salir por una boquilla con múltiples agujeros. Después, el polímero es enfriado por un chorro de aire o un baño de líquido.

• Moldeado por laminado: Existen dos tipos, por extrusión-soplado y el calandrado. El sistema extrusión-soplado obtiene una película muy fina con forma de cilindro. Primero el polímero es fundido en el cilindro calefactor y es empujado por el tornillo sin fin. Al llegar al final, el aire caliente empuja al polímero fundido hasta una boquilla con forma de anillo, al salir de esta, el polímero se solidifica y se pliega con ayuda de los rodillos guía. Por el calandrado, la masa del polímero es aplanada por unos rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

Calandrado.

• Moldeo por espumación: El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. Después, se le da forma con los distintos tipos de moldeado (inyección, extrusión...).

• Moldeado al vacío: Es apropiada para piezas de poco espesor. La plancha elástica es calentada en la parte superior por lámparas infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica el vacío. La presión atmosférica empuja el plástico, de forma que este adquiere la forma del molde pegándose en sus paredes.